จำเป็นหรือไม่ที่ใบมีดไม่คมพอที่จะทำให้เกิดครีบบนผลิตภัณฑ์หลังการตัด?

หลังจากตัดแล้ว เสี้ยน การวาดลวด และขอบหยาบจะปรากฏขึ้นที่ขอบของชิ้นงาน ปฏิกิริยาแรกของผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่คือใบมีดทื่อ และการเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งทำให้ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองเพิ่มขึ้น แต่บ่อยครั้ง เสี้ยนไม่ได้มาจากความคมของใบมีดเท่านั้น

ประการแรก มีช่องว่างระหว่างใบมีด ช่องว่างการตัดระหว่างใบมีดบนและล่างมีขนาดใหญ่เกินไป และไม่สามารถตัดวัสดุได้ทั้งหมด ทำให้เกิดการฉีกขาดและทำให้เกิดเสี้ยนโดยตรง ช่องว่างเล็กเกินไป และใบมีดเสียดสีกัน ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็วและทำให้เกิดครีบด้วย ความหนาของวัสดุที่แตกต่างกันสอดคล้องกับค่าช่องว่างที่เหมาะสมที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

ต่อไปคือสถานะจุลทรรศน์ของคมตัด เมื่อมองด้วยตาเปล่า มันดูแหลมคม โดยมีรอยแตกเล็กๆ และขอบโค้งงอที่คมตัด เมื่อทำการตัด วัสดุจะฉีกขาดจนเกิดเป็นครีบ นอกจากนี้ ยังมีคุณลักษณะเฉพาะของวัสดุ เช่น ยางและฟิล์มยึดเกาะที่แข็งแรง ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้วัสดุเกาะติดและยังสามารถทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพขอบได้อีกด้วย การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ ความล้มเหลวของกลไกการกดวัสดุ การเคลื่อนตัวระหว่างกระบวนการตัดวัสดุ และครีบอาจเกิดขึ้นได้เช่นกัน

ลำดับการประมวลผลที่แนะนำ: ขั้นแรกให้ตรวจสอบช่องว่างระหว่างใบมีดบนและล่าง ตรวจสอบการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์และแรงกดของวัสดุ จากนั้นตรวจสอบสถานะขอบใบมีด และสุดท้ายก็เปลี่ยนใบมีดใหม่