จะยืดอายุการใช้งานของใบมีดกลได้อย่างไร?

เนื่องจากเป็นวัสดุสิ้นเปลืองหลักในการผลิตทางอุตสาหกรรม อายุการใช้งานของใบมีดเชิงกลจึงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประมวลผล คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และต้นทุนการผลิต ด้วยการคัดเลือกทางวิทยาศาสตร์ การทำงานที่ได้มาตรฐาน การบำรุงรักษาที่แม่นยำ และการเพิ่มประสิทธิภาพทางเทคโนโลยี อายุการใช้งานของใบมีดจึงสามารถยืดออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพถึง 20% -50% โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์การใช้งานที่มีความถี่สูง เช่น การตัดโลหะ การแปรรูปไม้ บรรจุภัณฑ์ และการพิมพ์ ต่อไปนี้เป็นวิธีการปฏิบัติที่ได้รับการตรวจสอบโดยอุตสาหกรรม:

1、 การเลือกที่แม่นยำ: ลดความเสี่ยงในการสึกหรอจากแหล่งที่มา

1. จับคู่วัสดุการประมวลผลกับวัสดุใบมีด

การแปรรูปวัสดุทั่วไป เช่น เหล็กธรรมดาและเหล็กหล่อ: การใช้ใบมีดโลหะผสมแข็งเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว หลีกเลี่ยงการบริโภคมากเกินไป

การแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อะลูมิเนียมอัลลอยและทองแดง: แนะนำให้ใช้ใบมีดเคลือบเพชร (PCD) หรือเพชรเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือติดกัน

การประมวลผลวัสดุที่ตัดยาก เช่น โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงและโลหะผสมไทเทเนียม: ใบมีดเคลือบ CBN (คิวบิกโบรอนไนไตรด์) หรือเคลือบนาโนคริสตัลไลน์ได้รับการคัดเลือกเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและความต้านทานการสึกหรอมากกว่าสามครั้ง

การแปรรูปวัสดุเนื้ออ่อน เช่น ไม้และพลาสติก: ใช้ใบเลื่อยเหล็กความเร็วสูง (HSS) หรือโลหะผสมแข็ง เพื่อให้มั่นใจถึงความคมและการกำจัดเศษที่ราบรื่น

2. ปรับให้เข้ากับสภาพการตัดเฉือนและพารามิเตอร์ของใบมีด

สถานการณ์การตัดด้วยความเร็วสูง: เลือกใบมีดที่มีมุมคายขนาดเล็กและการเคลือบหนาเพื่อเพิ่มความมั่นคงของคมตัดและหลีกเลี่ยงการบิ่น

การตัดเฉือนงานหนักความเร็วต่ำ: ใช้ใบมีดที่มีมุมคายขนาดใหญ่และซับสเตรตที่มีความเหนียวสูง เพื่อลดความต้านทานในการตัด

สภาพการตัดเป็นช่วงๆ: ควรให้ความสำคัญกับการเลือกใบมีดที่มีขอบโค้งมนหรือมีการลบมุมเป็นลบ เพื่อลดการสึกหรอจากแรงกระแทก

การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ: เลือกใบมีดที่มีความแม่นยำสูงซึ่งมีความแม่นยำของคมตัดที่ ≤± 0.8 μm เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอที่ผิดปกติที่เกิดจากความแม่นยำที่ไม่เพียงพอ

2、 การดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน: หลีกเลี่ยงความล้มเหลวก่อนวัยอันควรที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์

1. ปฏิบัติตามมาตรฐานการติดตั้งอย่างเคร่งครัด

ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสระหว่างใบมีดและที่ยึดใบมีดก่อนการติดตั้ง ขจัดสิ่งสกปรก เช่น ตะไบเหล็กและคราบน้ำมัน และหลีกเลี่ยงพื้นผิวสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ

ใช้ประแจทอร์คเพื่อขันใบมีดให้แน่น โดยมีค่าเบี่ยงเบนแรงบิดไม่เกิน ± 5% (อ้างอิงถึงพารามิเตอร์ที่ผู้ผลิตใบมีดให้ไว้) เพื่อป้องกันการคลายหรือขันแน่นเกินไปที่อาจส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนและการสึกหรอ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดศูนย์กลางของการติดตั้งใบมีดคือ ≤ 0.02 มม. ความเยื้องศูนย์อาจทำให้เกิดการกระจายแรงตัดไม่สม่ำเสมอและเร่งการสึกหรอเฉพาะจุด

2. ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานเกินพิกัด

ควบคุมความเร็วตัด: ปรับตามวัสดุของใบมีด (เช่น เมื่อตัดเฉือนเหล็กด้วยใบมีดอัลลอยด์แข็ง ความเร็วในการตัดที่แนะนำคือ 80-120 ม./นาที) หากความเร็วเร็วเกินไป อาจทำให้คมตัดเกิดความร้อนสูงเกินไปและการอบอ่อนได้ง่าย ในขณะที่หากเร็วเกินไป ก็จะทำให้แรงเสียดทานและการสึกหรอเพิ่มขึ้น

การตั้งค่าอัตราการป้อนและความลึกของการตัดอย่างสมเหตุสมผล: อัตราป้อนที่มากเกินไปอาจทำให้คมตัดแตกร้าวได้ง่าย ในขณะที่อัตราการป้อนที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิด "แรงเสียดทานในการตัดที่ว่างเปล่า" ขอแนะนำให้ตั้งค่าความลึกของการตัดเดี่ยวที่ 10% -15% ของความหนาของวัสดุแปรรูป

หลีกเลี่ยงการตัดแบบแห้ง: ยกเว้นใบมีดเคลือบพิเศษ ฉากการตัดโลหะจำเป็นต้องใช้น้ำมันตัดเพื่อลดอุณหภูมิการตัด (ซึ่งสามารถลดอุณหภูมิที่คมตัดได้ 30% -50%) ในขณะเดียวกันก็ช่วยหล่อลื่นและกำจัดเศษด้วย

3. สร้างมาตรฐานกระบวนการเริ่มต้นและปิดระบบ

ก่อนสตาร์ท ให้ทำการตรวจสอบรอบเดินเบาเพื่อยืนยันว่าใบมีดหมุนได้อย่างราบรื่นและไม่มีการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติก่อนดำเนินการประมวลผล

ก่อนหยุดเครื่อง ให้หยุดฟีดและรอให้ความเร็วใบมีดลดลงถึงช่วงที่ปลอดภัยก่อนปิดอุปกรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงการปิดเครื่องกะทันหันทำให้เกิดการชนกันระหว่างใบมีดกับชิ้นงาน

3、 การบำรุงรักษารายวัน: สร้างระบบการจัดการวงจรชีวิตเต็มรูปแบบ

1. การทำความสะอาดและการตรวจสอบเป็นประจำ

หลังจากดำเนินการทุกวัน ให้ทำความสะอาดพื้นผิวของใบมีดด้วยสารทำความสะอาดแบบพิเศษ (หลีกเลี่ยงตัวทำละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) เพื่อขจัดสิ่งที่แนบมา เช่น ตะไบเหล็กและเศษที่สะสมอยู่ การสะสมของเศษสามารถเพิ่มแรงตัดและเร่งการสึกหรอของคมตัดได้

การตรวจสอบสถานะใบมีดรายสัปดาห์: ใช้แว่นขยายเพื่อดูว่าขอบใบมีดมีการแตกหักหรือร้าวหรือไม่ (หากรอยแตกคือ ≥ 0.2 มม. ควรทิ้งทิ้งทันที) ไม่ว่าการเคลือบจะหลุดออกหรือไม่ และเปลี่ยนหรือบดให้ทันเวลาหากพบปัญหาใด ๆ

ปรับเทียบความแม่นยำของตัวจับยึดเครื่องมือและสปินเดิลทุกเดือน เพื่อหลีกเลี่ยงแรงที่ไม่สม่ำเสมอบนใบมีดซึ่งเกิดจากความแม่นยำของอุปกรณ์ลดลง

2. การจัดเก็บและการหมุนเวียนทางวิทยาศาสตร์

ควรเก็บใบมีดที่ไม่ได้ใช้งานไว้ในที่ยึดมีดโดยเฉพาะที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสนิมที่เกิดจากสภาพแวดล้อมที่ชื้น และเพื่อป้องกันไม่ให้ใบมีดชนกัน

การใช้กลไก "การหมุนใช้งาน" เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานต่อเนื่องในระยะยาวของใบมีดเดี่ยวและยืดอายุการใช้งานโดยรวม

ทาน้ำมันกันสนิมที่ขอบใบมีดระหว่างการเก็บรักษา โดยเฉพาะวัสดุที่เสี่ยงต่อการเกิดสนิม เช่น เหล็กความเร็วสูง

3. การบดและการฟื้นฟูแบบมืออาชีพ

เมื่อขอบใบมีดสึกหรอแต่ไม่แตกร้าว สามารถทำการเจียรแบบมืออาชีพได้ อายุการใช้งานของใบมีดที่ได้รับการซ่อมแซมสามารถอยู่ที่ 70% -80% ของใบมีดใหม่ แต่ต้องรับประกันความแม่นยำในการเจียร (การเบี่ยงเบนของใบมีด ≤ 0.01 มม.)

สำหรับใบมีดที่มีราคาสูง เช่น โลหะผสมแข็งและ CBN ให้มีส่วนร่วมในระบบรีไซเคิลของผู้ผลิตและบรรลุการใช้ประโยชน์ขั้นที่สองผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การหลอมใหม่และการเคลือบผิวใหม่ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการใช้งานในขณะที่ลดการสูญเสียทรัพยากร

ด้วยการประยุกต์ใช้กลยุทธ์ข้างต้นอย่างครอบคลุม ไม่เพียงแต่สามารถยืดอายุการใช้งานของใบมีดกลได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังสามารถปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องจักรและประสิทธิภาพการผลิตได้อีกด้วย และยังสามารถลดต้นทุนการผลิตโดยรวมได้อีกด้วย ขอแนะนำให้องค์กรต่างๆ พัฒนาแผนการจัดการใบมีดส่วนบุคคลตามสถานการณ์การประมวลผลของตนเอง และรวมการฝึกอบรมเป็นประจำเพื่อเพิ่มความตระหนักรู้ด้านมาตรฐานของผู้ปฏิบัติงาน เพื่อเพิ่มมูลค่าตลอดอายุการใช้งานของใบมีดให้สูงสุด